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2019年10月20日，伴随压缩机组隆隆轰鸣，西南油气田首座大型电驱离心式压气站——铜梁压气站正式投运。作为龙王庙组气藏外输的关键控制节点，承担着将川渝管网富余天然气通过增压后上载国家管网中贵线和输往相国寺储气库注气的重任。

截至4月28日，铜梁压气站已累计输气量达168亿立方米。强劲的气流融入国家管网，造福国内市场与民众。

打好基础，做好铺垫，才能有一番成就。经过三年多的不断摸索和总结，铜梁压气站逐步形成了“自主管理+专业外委”的模式，突出设备全生命周期管理主线、生产组织专业化和现场管理精细化，建立离心式压缩机组精益管理模式，不断完善细化巡检和日常维护保养内容，积极打造备品备件库，2022年，备件储备达14大类377小类共约2400余件。在备件档案资料快查快取的支撑下，高效处置了变频水冷泵跳闸、电机水冷压力异常、隔离变压器漏油等故障40次，在冬季保供和其他重要敏感时段保证了机组稳定运行。

从“摸着石头过河”到“蹚出一条新路”。自建成投产以来，创新编制多台压缩机组阶梯建设及投产方案，快速开展压气站的建章立制和站场标准化建设，有效填补了输气管网无增压功能的空白，打造处“压气站样板间”。着眼解决现场实际问题，大力实施技术攻关，先后形成了干气密封系统主密封气过滤器滤芯循环利用、压缩机控制系统防喘振报警功能优化、SIS系统联锁信号优化等创新成果。结合压气站建设和运维经验，自主开展电驱离心式压缩机组一键启停优化研究，提出启停压缩机组逻辑优化和设备远控功能改造方案，降低了因人为主观错误判断和无操作导致的风险。

在攻坚克难中蝶变成长。三年来，铜梁压气站检维修模式实现三次升级，2022年首次开展机组“边生产边检修”。去年8月，面对重庆持续近25天40℃以上的极端高温天气，站场员工群策群力上措施，快处置应急故障15次，确保了天然气安全平稳上载。在人才培养方面，采取“到厂实地考察、远程集中培训、现场跟岗实习”等全方位培训，“输气专家”快速转行“压气能手”，“运行管理、现场操作、检修维护”三支队伍建设初具规模。近年来，3人成长为领导干部，1人荣获分公司优秀党员，1人荣获处“劳动模范”，多人获得重庆市工会劳动竞赛“月度之星”。

点滴积累转化为新征程上奋勇前进的动力。铜梁压气站先后荣获西南油气田公司“三基”工作红旗班组、“守红线保底线”安全生产百日劳动竞赛表彰为优胜班组、设备精益管理提升示范站、青年安全生产示范岗集体、“金牌班组”等荣誉称号。

川渝大地上，铜梁压气站已成长为保障油气田持续增储上产的一颗明珠。展望未来，在“跨越400亿、迈上新台阶”的新征程中，铜梁压气站必将实现新的超越。（白云峰 伍帅）

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